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掌握三大驱动力打造未来工厂

2021-11-24 来源:扬州机械信息网

2017-02-17 15:27:48来源: 贤集网

贤集网工业自动化控制频道讯:新技术正在深刻改变着工业生产,“未来工厂”由此诞生。未来工厂的结构、技术和流程将是什么样子呢?制造商在战略和领导力、员工技能、信息技术基础设施方面将需要哪些驱动力,才能将其变成现实?

为回答这些问题,波士顿咨询公司(BCG)最近开展了一项研究。这项全球研究着重调查了750多家领先企业的生产经理,涉及到了三个工业领域汽车(其中包括供应商和整车厂)、工程产品和加工工业。研究的目标是描绘2030年未来工厂的蓝图,进行价值评估,并制定出实施路线图。我们的研究合作方是亚琛工业大学机床和生产工程实验室。

我们发现,工业企业非常渴望能够提高工厂效率,85%的受访者认为自己能从未来工厂元素的实施中受益。但是,他们的开头似乎都不顺利。在调查受访者中,有74%表示公司已经引入或计划在未来五年内引入未来工厂元素,但只有25%认为去年已完成了相关目标。从各个工业领域的调查反馈来看,其结果与我们的整体调查结果一致。此外,我们发现德国公司最为先进。47%的受访者称已形成了他们的首个未来工厂概念。不过,即使在德国公司中,也有近五分之一表示还没有做好引入相关技术的准备。

许多制造商已开始有选择性地实施我们提出的未来工厂元素愿景。下面,我们将通过多个例子展示人们在这一方面所做的努力,它们大多数还只是针对工厂的特定领域,进行小规模试点。为实现我们的设想,制造商必须在他们的整个工厂和综合价值链中实施这些先进元素。

我们分析了实施十年后,加工成本和制造成本将会发生何种变化。我们发现总加工成本最多将能减少40%(参阅图1)。根据材料成本的高低,总生产成本最多将会减少20%。灵活性、质量、速度和安全的提升也能使制造商获益。按照十年来计算,公司累计投资会占到一年收入的13%至19%。

在这份报告中,我们主要研究了汽车供应商和整车厂。近几十年来,这类公司在利用创新提高生产效率方面已走在前列。他们带头实施未来工厂元素,有助于积累使用经验、探明改进机会,成为其他工业制造商学习的典范。

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